激振器常见故障的原因分析

激振器是振动设备的振动源，在设备运行过程中如果出现激振器故障将影响到生产进度。结合多年振动设备现场运行情况，在这里给大家分享一下激振器几种常见故障及原因分析，可参考应用于激振器的日常维护与保养：

1、激振器轴承损坏

运行中出现激振器轴承跑外圈、咬死现象，是因为轴承缺油、润滑差、润滑脂老化严重造成的，需加油或换油。

振动器在工作时，轴承受很大径向力，加之高速运转，是振动器的易损件。为了延长振动器的使用寿命，应使轴承**保持良好的润滑状态。机壳上方设有注油孔。使用时按每周补加油脂2-3次。若因高温或其它原因油脂变质硬化，应及时更换油脂，油脂宜用2号锂基润滑脂，加油脂量为内腔体积的三分之一至二分之一，过量会使轴承的温度升高。

振动器一般运行4至6个月小修一次，一年大修一次。小修时，清除机体上的积尘、污垢，检查各紧固螺栓是否松动，及时清除隐患。大修时，将振动器从振动机械上卸下，**行小修项目，而后将振动器全部拆开，清洗各零件，检查轴承和轴的磨损情况，更换损坏的零件，再进行组装，需经过6小时运转试车，检查轴承温度不高于75℃方可正常使用。

2、激振器地脚螺栓断裂

激振器地脚螺栓必须紧固，勿忘加防松弹簧垫圈，运转初期由于地脚螺栓与安装接触面的磨合，地脚螺栓会有松动，故运转4小时后需再次紧固螺栓并经常检查螺栓是否松动、脱落。

3、激振器漏油

箱体螺栓松动或脱扣；密封胶涂抹不匀；密封处装配不良；油封磨损；加油过量；油塞松动都会使激振器漏油。可以对应以上情况找出漏油原因。

4、减震系统损坏

减震弹簧失效或筛下物料堆积过多等原因都会使得减震系统不协调，造成激振器损坏。所以减震弹簧应定期检查，对已经失效变形的弹簧要及时更换，并确保更换前后的各组弹簧刚度一致。

另外，振动筛在出厂时，激振器动力源（润滑脂）内已注好，如果放置时间超过半年以上，设备准备投产时，必须换上新的润滑脂；稀油润滑的，设备使用前，请根据设备使用说明书，加注对应的润滑油。在新设备到位后一定要仔细查阅说明书，详细了解设备使用注意事项，有利于您更好更快的投入生产。

以上解决办法供您参考，希望对您有所帮助！

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